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多軸向沖擊性能測*的影響因素
日期：2025-04-18 08:14
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摘要：多軸向沖擊性能測*的影響因素：多軸沖擊試驗*以確*材料的低溫脆性溫度，同時也能比較不同材料的性能。在實際測試中，要根據產品的功能要求選擇對應的材料試驗溫度，用高速行駛的落錘沖擊材料樣板，根據設備采集的曲線以及材料樣板的斷裂方式來確*材料在此溫度和速度下的沖擊韌性。多軸向沖擊性能測*的影響因素
多軸向沖擊性能測*的影響因素
上海瑞貝貿易有限公司
多軸沖擊試驗*以確*材料的低溫脆性溫度，同時也能比較不同材料的性能。在實際測試中，要根據產品的功能要求選擇對應的材料試驗溫度，用高速行駛的落錘沖擊材料樣板，根據設備采集的曲線以及材料樣板的斷裂方式來確*材料在此溫度和速度下的沖擊韌性。
從試驗的結果分析來看，影響多軸沖擊試驗的因素主要有以下幾個：測試溫度、沖擊速度、錘頭直徑、落錘總重量、錘頭潤滑程度、樣板厚度和材料種類等。
1）測試溫度
根據零件使用的環境，內飾材料一般考察的溫度為常溫23℃和低溫-20℃、-30℃以及-35℃共4個溫度工況，外飾材料一般考察常溫23℃的工況。測試溫度越低，材料韌性越差，樣板吸收的能量越低，其表面的斷裂形態越差。
2）沖擊速度
沖擊速度代表落錘與材料樣板接觸時的行駛速度。根據ISO 6603標準，針對一般韌性材料，常溫下的沖擊速度通常選擇4.4m/s；根據ASTM D3763標準則選擇6.6m/s，脆性材料*選擇1m/s。值得一提的是，4.4m/s及以下速度*由落錘自由落體實現，也*由機器控制勻速下降，但6.6m/s或更大的速度只能由機器控制。沖擊速度的選擇以落錘沖穿樣板后的速度衰減在20%以內為*佳。而根據F=mv，沖擊速度越大，樣板受到沖擊的瞬間作用力越大，其表面的斷裂形態越差。
3）錘頭直徑
對于同種材料樣板的測試，在沖擊速度和測試溫度一致時，采用10mm直徑的錘頭時，樣板的斷裂狀態比采用20mm直徑錘頭時好。
4）落錘總重量
對于同種材料樣板的測試，在沖擊速度和測試溫度一致時，根據 F=mv ，落錘總重量越大，樣板受到沖擊的瞬間作用力越大，其表面的斷裂形態越差。因此在選擇落錘重量時，既要保證選擇的錘頭能將樣板擊穿，也要保證樣件的擊穿狀態為*佳。若不能沖穿，則需增加落錘總重量。一般，改性PP材料的落錘總重量選擇在11 kg以上；ABS、PC等材料需選擇更大的落錘配重。
5）錘頭潤滑程度
錘頭潤滑后會降低錘頭與樣板間的摩擦力，若不潤滑錘頭，會降低樣板在被擊穿過程中吸收的能量，使曲線圖發生變化。
6）樣板厚度
同種材料的樣板越厚，擊穿時間越長，樣板吸收的總能量越高，也會對曲線圖產生影響。厚度對力值和能量非線性漸進相關。
4）材料種類
一般，PP材料吸收能量的能力比ABS、PC/ABS、PA6和PA66類的材料低。在PP材料中，脆性PP其吸收能量的能力比韌性較好的PP差。
1）測試溫度
根據零件使用的環境，內飾材料一般考察的溫度為常溫23℃和低溫-20℃、-30℃以及-35℃共4個溫度工況，外飾材料一般考察常溫23℃的工況。測試溫度越低，材料韌性越差，樣板吸收的能量越低，其表面的斷裂形態越差。
2）沖擊速度
沖擊速度代表落錘與材料樣板接觸時的行駛速度。根據ISO 6603標準，針對一般韌性材料，常溫下的沖擊速度通常選擇4.4m/s；根據ASTM D3763標準則選擇6.6m/s，脆性材料*選擇1m/s。值得一提的是，4.4m/s及以下速度*由落錘自由落體實現，也*由機器控制勻速下降，但6.6m/s或更大的速度只能由機器控制。沖擊速度的選擇以落錘沖穿樣板后的速度衰減在20%以內為*佳。而根據F=mv，沖擊速度越大，樣板受到沖擊的瞬間作用力越大，其表面的斷裂形態越差。
3）錘頭直徑
對于同種材料樣板的測試，在沖擊速度和測試溫度一致時，采用10mm直徑的錘頭時，樣板的斷裂狀態比采用20mm直徑錘頭時好。
4）落錘總重量
對于同種材料樣板的測試，在沖擊速度和測試溫度一致時，根據 F=mv ，落錘總重量越大，樣板受到沖擊的瞬間作用力越大，其表面的斷裂形態越差。因此在選擇落錘重量時，既要保證選擇的錘頭能將樣板擊穿，也要保證樣件的擊穿狀態為*佳。若不能沖穿，則需增加落錘總重量。一般，改性PP材料的落錘總重量選擇在11 kg以上；ABS、PC等材料需選擇更大的落錘配重。
5）錘頭潤滑程度
錘頭潤滑后會降低錘頭與樣板間的摩擦力，若不潤滑錘頭，會降低樣板在被擊穿過程中吸收的能量，使曲線圖發生變化。
6）樣板厚度
同種材料的樣板越厚，擊穿時間越長，樣板吸收的總能量越高，也會對曲線圖產生影響。厚度對力值和能量非線性漸進相關。
4）材料種類
一般，PP材料吸收能量的能力比ABS、PC/ABS、PA6和PA66類的材料低。在PP材料中，脆性PP其吸收能量的能力比韌性較好的PP差。
多軸沖擊試驗*以確*材料的低溫脆性溫度，同時也能比較不同材料的性能。在實際測試中，要根據產品的功能要求選擇對應的材料試驗溫度，用高速行駛的落錘沖擊材料樣板，根據設備采集的曲線以及材料樣板的斷裂方式來確*材料在此溫度和速度下的沖擊韌性。
